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이 문제를 해결하기 위해 Hitachi Laboratory는 구성 요소 수준에서 마이크로-고체 조인트의 충격 저항을 정량적으로 평가하는 새로운 방법을 개발했습니다. 구체적으로,이 방법은 툴을 깨뜨리기 위해 Side의 상부 부재와 충돌하고 그 당시 공구에서 손실 된 운동 에너지를 측정하고 평가하는 것이 포함됩니다. 일반적으로 솔더와 같은 소프트 재료에서 솔더베이스 재료는 정적 강도 테스트에서 파괴되지만, 충격적인 힘을 겪을 때, 솔더의 변형 저항 (변형 속도가 증가하고 변형이 가능성이 낮아지면 항복 응력이 증가하는 현상)이 증가함에 따라 높은 응력이 공동 계면에 적용되며, 관절 계면에서의 속도가 증가합니다. 종래의 정적 강도 테스트에서 솔더베이스 재료를 파괴하여 측정 할 수없는 계면 강도는 충격 속도를 몇 mm/s로 1000 mm/s 이상 증가시켜 평가 될 수 있으며, 이는 충격 감소와 동등합니다.
획득 된 데이터로부터, 기판 및 솔더 재료의 품질은 솔더 결합 강도의 관점으로부터 결정될 수 있고 최적의 물질을 선택할 수 있으며, 결합 공정은 동일한 방식으로 최적화 될 수있다. 새로운 테스트 방법의 충격 저항 평가 샘플은 보드에 형성된 납땜 조인트로 간단 할 수 있으므로, 이전에 필요한 부품 조립 및 장착 단계는 생략되어 개발 기간 (예 : 보드 또는 솔더 자료를 선택하기위한 3 개월에서 3 주) 및 개발 비용 절감 (예 : 평가 칩 또는 장착 보드 등). 또한, 대량 생산 단계에서 부품의 품질 관리에 적용되는 경우, 결함있는 제품의 발생을 방지하고 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 우리는이 기술이 솔더 재료를 최적화 할 때 조인트의 품질을 결정하는 데 매우 효과적이라고 생각합니다. 배선 보드의 필름 품질 도금, 필름/솔더 재료 도금 조합 및 납땜 공정. 앞으로, 우리는 장착 분야의 솔더 재료, 배선, 도금, 전자 부품, 전자 장치 등을 다루는 제조업체 및 대학 및 연구 기관과의 광범위한 협력 으로이 기술을 확산 시키려고합니다.
[개발 기술 및 장비의 특징]
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충격 파손에서의 도구 속도 변화 및 가속 변화 측정 에너지 흡수 에너지 및 충격 파손이 가능합니다. |
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BGA 반도체 패키지의 개별 솔더 볼 레벨에서 이산 부품의 장착 상태로 충격 저항을 평가할 수 있습니다. |
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충격 속도, 충격 도구 질량 및 공구 재료를 변경하여 다양한 영향을 시뮬레이션하는 테스트를 수행 할 수 있습니다. |
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솔더 조인트의 가열로 인한 결합 인터페이스의 악화, 솔더 재료에 의존하는 결합 인터페이스의 강도 및 필름 품질 도금 |
[용어집]
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2-충격 흡수 에너지 측정, 충격 파손 하중, 흡수 왜곡 양-2 2 2 3뉴스 릴리스3이 뉴스 릴리스 (제품 가격, 제품 사양, 서비스 세부 정보, 출시일, 연락처 정보, URL 등)의 정보는 공지 날짜입니다. 정보는 통지없이 변경 될 수 있으며 검색 날짜와 다를 수 있습니다. 최신 문의는 다음과 같이 문의하십시오.Llary의 약어. 외부 연결 단자의 솔더 볼 범프는 격자 모양으로 배열됩니다. |
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