국내 제조 산업은 공장을 더 똑똑하게 만들기위한 노력을 강화하고 있지만 반드시 잘 진행되는 것은 아닙니다. 최신 장비와 기술이 도입 되더라도 시스템은 종종 개별적으로 최적으로 유지되기 때문입니다. Hitachi는 Smart 공장으로 이러한 과제를 해결하기 위해 Integrated ME (Manufacturing Execution System) 패키지 "Factrism"을 중심으로 한 전체 서비스 솔루션을 제안하고 있습니다.
다양한 회사가 DX (Digital Transformation)를 홍보해야하므로 제조 산업은 제조 현장에서 공장을 DX로 더 똑똑하게 만드는 데 필수적이되고 있습니다. 그러나 스마트 공장을 실현하는 데 많은 어려움이 있으며 많은 회사들이 그곳에서 멈 춥니 다. 이러한 과제를 해결하기 위해 일본의 주요 제조 산업 (이후 Hitachi라고도 함) 인 Hitachi는 MES (제조 실행 시스템)를 중심으로하는 Total Service Solutions를 개발하고 있습니다.
공장에서 더 똑똑한 생산이 종종 제대로 진행되지 않는 경우가 종종 있습니까? 그 주된 이유 중 하나는 최신 장비와 기술이 스마트 공장을 실현하기 위해 도입 되더라도 종종 개별적으로 최적으로 유지되기 때문입니다.
Nakamura Kazuya, 비즈니스 컨설팅 본부 책임자, Total Seamless Solutions 본사, 카지노사이트.
카지노사이트., 비즈니스 컨설팅 본부 책임자, Total Seamless Solutions 본사, Nakamura Kazuya, 비즈니스 컨설팅 본부장, 전체 Seamless Solutions 본부, 추론에 대한 공간에 대한 공간이없고, 실제로는 시스템이없고 실제로 측정 할 수있는 시스템이 없습니다. 분야의 분야에서는 많은 제조 현장에서 장비 및 장비가 연결되거나 연결되어 있지 않으며 개별 장비 및 장비의 로그 및 데이터가 있더라도 데이터 수집에서 문제 또는 원인을 캡처 할 수 없습니다. "
이러한 과제를 해결하고 전반적인 최적화를 가진 스마트 공장을 실현하려면 사이버 물리 시스템 (CPS)이 필요합니다. 현장의 물리적 계층과 함께 디지털 정보가 축적되는 사이버 계층을 연결하는 시스템을 설계함으로써 관리 시스템과 경영 시스템 간의 협업을 진화 할 수 있습니다. Nakamura는 "Hitachi가 제공하는 디지털 솔루션 그룹의 개념 인"Lumada "는 CPS를 기반으로하며, 이는 Real World를 사이버 공간으로 매핑하여 발견을 안내하고 새로운 가치를 발견했습니다."
그리고 다음 세대의 스마트 공장을 실현하기 위해서는 사이버 및 물리적 레이어와 가치 생성 계층을 결합하는 3 층 구조에서 "감각", "생각"및 "ACT"의주기를 실행해야합니다. 그러나 "실제로, 그것의 진화로 인해 물리적 계층의 더 상세하고 세분화 된 감지 정보가 이루어졌지만, 관리 시스템에 완전히 반영되지 않았으며, 가치 창출과 관련이 없다"고 Nakamura. 다시 말해서, 현실은 그들이 "감각", "생각"및 "행동"의주기를 실행할 수 없다는 것입니다.
차세대 스마트 팩토리 실현에 대한 접근
차세대 스마트 팩토리 실현을위한 접근 방식 (확대하려면 클릭)
MES를 활용하는 것은 제조 현장과 관리/관리 시스템 간의 격차를 메우고 PDCA 사이클을 실행하는 가장 좋은 방법입니다. MES를 사용하면 제조 현장에서의 세부 제어 흐름에 대한 정보를 관리 시스템에 연지 할 수 있습니다.
그러나 국내 제조에서 MES의 도입은 의약품 및 자동차와 같은 일부 산업에서 진행되지 않았습니다. 특히, 어셈블리 및 제조 산업에서는 처리 된 수많은 부품과 MES에서 자주 변경되는 프로세스 처리를 반영하기가 어려웠습니다. Nakamura는 "감지 정보를보다 세분화 된 수준으로 수집 할 수 있었기 때문에 ME를 소개하는 가장 좋은시기입니다. Hitachi는 또한 4M 데이터 (인간, 기계, 재료, 방법)를 제조 사이트에서 디지털화하는 기술과 결합하여 조립 및 제조 산업에서 ME의 도입을 강력하게 지원할 수 있습니다."
Araki Nobuaki, 카지노사이트. 산업 1st Solutions Division의 수석 컨설턴트
Nakamura가 지적했듯이, 스마트 공장 시대의 제조에는 현장의 정보를 기반으로 4m 데이터를 분석하고 현장의 관리 정책을 즉시 반영하는 "감각", "생각"및 "ACT"의주기가 필요하지만 실제로는 똑똑한 공장이 무엇을 목표로 삼아야하는지에 대한 상황에 따라 정착 된 상황에서 정착된다. Hitachi의 Industry 1st Solutions Division의 Industrial 1st Solutions Department의 수석 컨설턴트 인 Araki Nobuaki는 "우리는 스마트 공장을 실현하는 데 대략적으로 분할 된 세 가지 장애물이있을 수 있다고 생각합니다."
첫 번째는 장애물입니다. "우리는 라인을 자동화하지만 생산성 향상으로 이어지지는 않습니다." 이는 프로세스 설계 및 전반적인 라인 개념이 비 전통적인 자동 제조 라인에서 불충분하기 때문입니다. Hitachi는이 프로세스 설계 및 라인 개념을 통해 고객과의 공동 작업을 시작하는 "공동 창작 라인 빌드"를 통해이 장애물을 해결하려고합니다. Araki는 다음과 같이 설명합니다. "우리는 먼저 고객과의 커뮤니케이션과 함께 최적의 라인을 깨달았습니다. CPS 개념을 기반으로, 설계 단계에서 시뮬레이션을 통해 작동을 확인하여 빠르게 안정화하고 사이버 공간에서 제어 프로그램을 확인하여 출시 기간을 단축 할 수 있습니다."
"공동 창작 라인 빌드"의 특징
"공동 창작 라인 빌드"의 기능 (클릭하여 확대하려면)
Hitachi는 또한 2022 년 4 월에 Hitachi Automation을 설립하여 산업용 로봇을 사용하여 자동화 라인을 구축하는 "Robotics Si Business"를 강화했습니다. 로봇 공학 SI 비즈니스를 전문으로하는 Hitachi Automation은 협업 라인 빌드를 홍보하는 데 중요한 역할을 할 가능성이 높습니다.
