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생산 사이트 디지털 트윈 닝 솔루션
"IoT Compass"

"Hitachi Intelligent Platform"의 선택 가능한 서비스로도 제공됩니다.
"Hitachi 지능형 플랫폼"의 경우 여기를 참조하십시오.

전체 생산 비즈니스의 최적화를 지원하기 위해 IoT 데이터에서 디지털 공간으로 생산 라인을 재현

여러 생산 현장에 흩어져있는 운영 상태 및 생산 장비의 품질 정보와 같은 OTS*1우리는 디지털 공간에서 생산 계획 및 인벤토리 관리와 같은 데이터를 연결하여 생산 작업을 통해 개선 및 최적화를 지원하는 솔루션 인 "IoT Compass"를 출시하여 디지털 데이터를 쉽게 사용할 수 있도록했습니다.
이 솔루션은 OT/IT 데이터와 고유 한 생산 운영 모델을 사용하여 캐스팅, 프레스, 용접, 페인팅 및 어셈블리를 포함한 다양한 생산 공정에 흩어져있는 OT/IT 데이터와 OT/IT 데이터 간의 "연결"을 관리하여 현장 관점에서 분석 및 최적화에 필요한 데이터를보다 쉽게 ​​추출하고 사용할 수 있습니다. 또한 전체 생산 프로세스를 주시하는 분석 및 시뮬레이션을 통한 최적화를 지원합니다.

생산 사이트의 그림 디지털 트위닝 솔루션

*1
OT : 운영 기술
*2
4m : 사람, 기계, 재료, 방법

기능

Hitachi의 고유 한 프로덕션 비즈니스 모델은 공장 주변에 흩어져있는 데이터를 관리합니다
데이터 사용 개선 활동 및 생산 최적화 지원

기능 1공장에서 데이터 시각화

공장 전체에 흩어져있는 데이터에 중앙에 액세스 할 수 있으므로 공장을 검색하지 않고도 데이터를 사용할 수 있습니다. 또한 오디오, 이미지 및 시계열 데이터를 지원하고 다양한 형식의 데이터를 사용하여 다각적 인 관점에서 분석을 지원합니다. 또한 생산 기록을 기반으로 장비 검사 및 유지 보수 및 작업자 변경과 같은 관련 변경 사항에 대한 정보를 연결할 수 있습니다.

생산 사이트의 기능 디지털 트위닝 솔루션

기능 2공장의 데이터를 통한 스레드 "측면 꼬치"

공장의 관련 데이터는 작업 이력, 장비, 재료 등에 중점을 둔 공장에서 한 번에 추출 할 수 있습니다. 로트가 관리하는 재료 및 일련 번호로 관리되는 제품 데이터와 같은 데이터를 연결하여 제품에서 재료에서 재료로 쉽게 추적 할 수 있습니다.

생산 사이트의 기능 디지털 트위닝 솔루션

기능 3데이터를 생성하려면 클릭하십시오

비즈니스 시작점을 검색하는 것 외에도 4M 속성 검색 기능은 프로세스 전체에서 개선 된 개선을 허용하고 생산 기록 데이터를 검색하는 데 필요한 시간을 단축시킵니다. 마우스를 클릭하여 탐색 한 데이터에서 필요한 부품 만 추출하고 분석에 필요한 데이터 마트를 쉽게 생성하도록 연결하십시오.

생산 사이트의 기능 디지털 트위닝 솔루션

사용 예

예 1품질 레코드와 제조 정보 간의 협업을 활용하여 품질 업무 효율성 향상

  • 품질 레코드 시스템의 레코드 및 제조 정보는 각 제품의 생산 성능과 연결되어 있습니다.
  • 불만이 발생하면 관련 제품에 대한 제조 정보를 얻는 데있어 효율성을 높이고 관련 프로세스 변경 및 절차 편차와 같은 품질 레코드를 검색합니다. 또한, 품질 ​​분석 예제를 활용함으로써 품질 작업은 개인화 된 것으로 피할 수 있습니다.
    (*IoT 나침반을 사용하여 고품질 비즈니스 응용 프로그램을보다 쉽게 ​​개발할 수 있습니다.)

생산 사이트의 기능 디지털 트위닝 솔루션

사용법 예제 2제조 공정의 추적 성 예

  • 트레이스 백 (제품에서 부품 및 재료 로트 식별) 추적 (부품 및 재료 로트에 영향을 미치는 제품의 범위를 탐색)은 쉽습니다.
  • 빠르고 적절한 리콜 범위를 식별하여 메가 리콜의 개발을 억제합니다.

생산 사이트의 기능 디지털 트위닝 솔루션

서비스 메뉴

서비스 메뉴 세부 사항
이름 생산 사이트 디지털 트윈 닝 솔루션 "IoT Compass"
요약 우리는 각 프로세스에 고유 한 생산 모델에 개별적으로 저장된 OT/IT 데이터를 연결하고 통합하는 프로덕션 사이트에 대한 디지털 트위닝 솔루션을 제공하여 전체 최적화 관점에서 빠르고 지속적인 분석, 시뮬레이션 및 AI 실행을 허용합니다.