DIC와 Hitachi가 실질적으로 사용한 합성 수지 제조 공장에서 디지털 쌍둥이의 이미지

Dic Co., Ltd. (이하 DIC라고 불리는) 및 Hitachi Co., Ltd. (Hitachi라고 불림)는 합성 수지 제조 공장의 작동을 자동화하기 위해 노력하고 있습니다.*1(이 시스템이라고도 함)는 실질적으로 사용될 것이며 내년 1 월부터 DIC의 국내 공장에서 완전히 운영 될 것입니다. 2021 년 이래로 두 회사는이 시스템을 실제 공장에 적용하는 것을 공동으로 시연했습니다.*2. 결과적으로, 우리는 제조 공정의 반응 조건을 예측하고 최적의 운영 조건을 검색하는 기술을 확립했으며 실질적으로 사용되었습니다. 앞으로 DIC와 Hitachi는이 시스템을 3 개의 DIC 국내 지역과 1 개의 해외 위치로 확장 할 계획입니다.
  전통적으로 플랜트 사이트에서 전문가들은 샘플링 된 제품의 상태와 품질을 확인하고 모니터링하면서 DC를 사용했습니다.*3반응은 작업 값을 수정하고 작업을 추가하여 제어됩니다. 이 시스템은 AI 및 기타 방법을 사용하여 사이버 공간에서 플랜트의 작동 상황을 복제하기 위해 반응 예측 모델을 사용하며, 프로세스 정보학을 활용함으로써 목표 품질 값에 대한 조정 및 입력 금액을 결정하기위한 최적의 작동 조건을 도출하고 물리 공간 (온 사이트)으로 다시 공급할 수 있습니다. 이는 현장의 샘플 검사 수를 줄이고, 품질을 안정화하고, 근로자 작업 효율성을 향상시키고, 신제품 도입시 출시 시간을 단축시키고, 전선 근로자의 부담을 줄이고 생산성을 향상시키는 데 기여합니다.

*1

프로세스 정보학 : 통계 분석 및 기타 방법을 활용하는 정보학 (정보 과학) 방법을 사용하여 제조 조건을 최적화하기위한 이니셔티브.

*2

DIC/HITACHI 뉴스 릴리스 2021 년 12 월 15 일 "DIC 및 HITACHI는 수지 제조에서 차세대 플랜트를 실현하기 위해 본격적인 협력 창출을 시작합니다"

*3

DCS (분산 제어 시스템) : 분산 제어 시스템.

이 시스템의 기능

• 합성 수지를위한 전형적인 생산 방법 인 배치 생산*4
• 대상 품질 값 (점도 등)을 얻기위한 실제 조건 (조정 타이밍, 입력 금액 등)을 자동으로 계산하고 작업자에게 "열지도 (아래 참조)"로 명확하게 명시되어 배치 생산에 적합한 작동 조건을 선택할 수 있도록
• 약 20 개의 배치 생산 운영 데이터를 사용하여 화학 제조에 사용할 수있는 모델을 생성 할 수 있습니다*5
• 시스템 화면에 표시된 점도와 같은 "품질 예측 곡선"을 통해 현재 제품 품질 및 향후 품질 트렌드 및 반응 중 수동 샘플링 분석 작업을 수행하지 않고 반응 프로세스 완료시기를 확인할 수 있습니다.
• "품질 예측 곡선"은 반응이 끝날 때까지 품질을 예측할 수 있습니다 (몇 시간 후)
• 과거의 운영 결과와 비교할 수있는 기능을 통해 근로자는 만족감으로 운영 조건을 확인할 수 있습니다

<히트 맵 소개>
  제조 중에 추가 원료 (수직 축)의 양 (수직 축)과 타이밍 (수평 축)의 양을 결합하여 제품 품질에 대한 가장 짧은 작동 시간의 예상 결과가 시각화됩니다. 이를 통해 근로자는 현재 예측 결과에 따라 매우 효과적 일 것으로 예상되는 운전 작업을 선택할 수 있습니다. 또한, 색상의 그늘은 작동 시간의 차이를 나타내며 시간이 어두워집니다.

최적의 작동 조건을 검색하는 데 도움이되는 스크린 히트 맵 화면

*4

배치 생산 : 소량 및 다양한 품종에 적합한 생산 방법으로 원료 입력, 제조 및 제품 제거 공정이 한 번에 수행됩니다. 연속 생산과 대조적으로 사용됩니다.

*5

이번에 확인 된 제품을 사용한 모델 생성의 실적.

자세한 내용은 PDF를 참조하십시오.